供應(yīng)信息
四直葉，六直葉開(kāi)啟渦輪式攪拌器，平直式葉輪，結(jié)構(gòu)采用的不銹鋼、碳鋼。
能有效地完成所有的攪拌操作，能處理粘度粘度范圍很廣的流體。槳葉的外徑、
寬度與高度的比例，一般為20:5:4,圓周速度一般為3~8m/s。有較大的剪切力，可
使流體微團(tuán)分散的很細(xì)。適用于低粘度流體的混合、液-液分散、液-固懸浮，促
進(jìn)良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。
攪拌設(shè)備的攪拌槽的中心線與攪拌軸的中心線是重合的，但也有兩支軸線互相垂直、互成一央角、相平行等不重臺(tái)的情況，分別稱(chēng)之為側(cè)進(jìn)式、斜進(jìn)式和偏置式攪拌設(shè)備。
側(cè)進(jìn)式攪拌器常用于特大型平底攪拌槽，如在數(shù)千立方米的油槽中使油料與少量添加劑的混合時(shí)，使用側(cè)進(jìn)式攪拌器便于安裝。斜進(jìn)式攪拌器多用于小型的可移動(dòng)式攪拌機(jī)。
在圓筒形攪拌槽中無(wú)擋板等附件時(shí)，若攪拌軸的軸線與圓筒的中心線重合，且被攪液體又是低粘性的，則在槽的中部的液體會(huì)形成所謂固體回轉(zhuǎn)部的不良混合區(qū)。固體回轉(zhuǎn)部是一個(gè)直徑約為葉輪直徑的十分之七左右的液柱體，這部分液體以與葉輪的角速度旋轉(zhuǎn)。由此在該液柱內(nèi)部的流體單元間不發(fā)生剪切，而且該液柱內(nèi)、外的液體問(wèn)也難于發(fā)生質(zhì)量交換，為消除其不利于混合的影響，通?？墒褂眉尤敫郊醢宓霓k法。
然而。當(dāng)攪拌器的轉(zhuǎn)速不變時(shí)，擋板的加入可使攪拌功耗增加3～8倍。而使用將攪拌器偏置的方法也可達(dá)到消除固體同轉(zhuǎn)部的效果，而所增加的功耗很少。
攪拌設(shè)備常規(guī)設(shè)計(jì)方法遵循下面三個(gè)過(guò)程：
根據(jù)攪拌操作目的和物系性質(zhì)進(jìn)行攪拌設(shè)備工藝設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)選型；
在選型的基礎(chǔ)上進(jìn)行該攪拌設(shè)備的特性計(jì)算和工藝工程設(shè)計(jì)；
進(jìn)行攪拌設(shè)備的機(jī)械工程設(shè)計(jì)與費(fèi)用評(píng)估。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于粘度在100pa.s以下的流體攪拌，當(dāng)流體粘度在10~100pa.s時(shí)，在槳中間加一橫槳葉，成為框式攪拌槳，來(lái)增加容器中部的混合。
框式槳葉的混合效果并不理想，只適用于對(duì)混合要求不太高的場(chǎng)合，由于在容器壁附常用于攪拌高濃度淤槳和沉降性淤槳。當(dāng)攪拌粘度大于100pa.s流體時(shí)，應(yīng)采用螺帶式攪拌槳或螺桿式攪拌槳。
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